Tillverking med lasersvetsfogning, och ultraljudsmätning, på vätgaslagringsenheter (LUV) steg 2
Diarienummer | |
Koordinator | Luleå tekniska universitet |
Bidrag från Vinnova | 5 362 984 kronor |
Projektets löptid | oktober 2022 - september 2025 |
Status | Pågående |
Utlysning | Det strategiska innovationsprogrammet Metalliska material |
Ansökningsomgång | Språngbräda till framtidens metalliska material - Steg 2 |
Syfte och mål
Vätgasens framtid som en livskraftig energikälla begränsas av den nuvarande svårigheten att lagra och transporterar effektivt och säkert eftersom detta kräver högtryckstankar. Projektets syfte är att bidra till att lösa detta problem genom att introducera en ny bärande isotrop lättviktsstruktur, ILS® och utveckla en ny resurseffektiv svetsmetod anpassad för strukturen och därigenom möjliggöra produktion med ILS®. Projektet kommer också att utveckla en oförstörande teknik, baserad på ultraljud, för processövervakning och verifiering av svetsfogarna.
Förväntade effekter och resultat
ILS® höghållfast lättviktsstål har potentialen att implementeras i olika krävande miljöer och applikationer, tack vare dess elasticitet, skalbarhet och lättvikt. Potentialen anses vara hög och en möjlig världsmarknad har identifierats. Den utvecklade svetslösningen möjliggör tillverkning av mer komplexa strukturer med ökad produktivitet, minskad energiåtgång och där tillgängligheten för tillsatsmaterial är begränsad. Användningen av ILS® för lagring och transport av vätgas minskar resursanvändningen och kommer att bidra till utvecklingen av en grönare fordonsindustri.
Planerat upplägg och genomförande
Projektet har kontinuerliga uppföljningsmöten för att planera och informera om utvecklingen i projektet. Informationsspridning sker också via vetenskapliga journalartiklar och konferenser. Projektet börjar med att studera tre olika svetsmetoder anpassade för ILS® och välja en för vidareutveckling och industriell implementering. Samtidigt kommer ultraljudsbaserade testmetoder att utvecklas och utvärderas under svetsning. Projekt redovisas i en slutrapport som beskriver den utvecklade svetsningsmetoden, ultraljudsmetoden och testresultat för ILS®-strukturen.