Öka resurseffektiviteten för cirkulär industri genom additiv tillverkning
| Diarienummer | |
| Koordinator | RISE Research Institutes of Sweden AB |
| Bidrag från Vinnova | 4 000 000 kronor |
| Projektets löptid | november 2021 - december 2024 |
| Status | Avslutat |
| Utlysning | Cirkulär och biobaserad ekonomi |
| Ansökningsomgång | Ökad resurseffektivitet för en cirkulär industri |
Viktiga resultat som projektet gav
1. Vi har utvecklat ett nytt FDM-baserat 3D-utskriftssystem som möjliggör homogen material blandning in situ under 3D-utskriftsprocessen och skapandet av ett brett spektrum av mekaniska egenskaper med endast två material. 2. Med 3D-utskriftstekniken producerade vi ortoser och proteser som klarade ISO-standardens testmetoder och med minskade CO2-utsläppen per ortos enligt LCA-analys. 3. Projektet ledde till nya samarbeten mellan företag från olika sektorer.
Långsiktiga effekter som förväntas
Den nya 3D-utskriftstekniken erbjuder betydande fördelar i produktionsflexibilitet, effektivitet och produktkvalitet. Möjligheten att blanda material in situ under 3D-utskrift utökar materialtillgängligheten, vilket har varit en begränsande faktor för industriell adoption av 3D-utskrift. Konceptet med materialblandning in situ kan enkelt utökas till metallisk 3D-utskrift, vilket kommer att påskynda industriell adoption av 3D-utskrift och tillverkning on-demand i olika industrisektorer.
Upplägg och genomförande
Projektet startade med design och tillverkning av en blandningsenhet vilken har två materialingångar och en förstärkt blandningsinsats som direkt ansluter till utloppsmunstycket. Blandningsenheten integrerades med den befintliga 3D-skrivaren. 48 termoplastiska elastomerer (TPEs) testades och utvärderades före produktionen av demonstrerande ortoser och proteser. Demonstratorerna testades enligt ISO-standarder och därefter med patienter via kliniska tester.