Ny stansmetod för mer kompakta elektriska maskiner

Viktiga resultat som projektet gav

Mål: 1. Öka stanshastigheten till 5 stansningar per sekund. Den linjära metoden kunde som mest köras med ca 3 stansningar per sekund, men p.g.a. skräphanteringsproblem fick vi sänka tempot för att få en robust och felfri produktion. Tempot ökades i och med detta endast med en faktor 3. 2. Att bryggtjockleken skulle krympas till 0.3 mm. Precisionen i metoden har förbättrats avsevärt, och det skulle troligen gå att använda den linjära metoden för att köra denna bryggtjocklek. Testet skulle dock kräva tunnare plåt vilket blev för dyrt att köpa in p.g.a. MOQ, och har ej genomförts ännu.

Långsiktiga effekter som förväntas

Resultatet från projektet är att vi har tagit fram en mer robust och precis stansmetod än vi hade tidigare, som också är 3 gånger så snabb med potential att öka hastigheten ytterligare. Förväntade effekter är att vi med hjälp av denna stansmetod kan bygga egna stansmaskiner som producerar högkvalitativa delar till en rimlig kostnad och på ett robust och pålitligt sätt. Det hjälper oss att vidareutveckla vår teknologi för elektriska maskiner mot nya höjder.

Upplägg och genomförande

I projektet har två stansmetoder utvärderats, en roterande metod och en linjär metod. Den roterande metoden blev för komplex för att utvärderas experimentellt inom projektets ramar, den utvärderades bara teoretiskt och en del insikter kom fram. Den linjära metoden utvärderades och förbättrades både experimentellt och teoretiskt. Experimenten föll väl ut, och delar med mycket hög precision och kvalitet kunde produceras. I arbetspaket D utvärderades möjligheter att skydda tekniken internt av Hagnesia.