Innovativ metod för tillverkning av komponenter vid övergång till hållbar energiproduktion

Viktiga resultat som projektet gav

I projektet vidareutvecklades pulvermetallurgimetoden het isostatisk pressning för tillverkningen av en stor komponent med en design och material från en kärnkraftsapplikation. Tillverkningen av komponenten och de utförda materialutvärderingarna var lyckade. Utmärkta resultat uppnåddes. Syrehalten minskade med >61 % och slagsegheten steg med >40 %, vilka båda översteg målvärdena. Projektet visar att en ny processväg för tillverkningen av stora komponenter till kärnkraftverk är möjlig.

Långsiktiga effekter som förväntas

Projektet förbättrar konkurrenskraften hos den svenska pulverindustrin, samtidigt som nya marknader öppnas. Säkerhetsgranskningar i kärnkraftverk kan göras snabbare och säkrare, eftersom få fogar finns att granska. Livslängden på befintliga anläggningar kan ökas med kostnadseffektiva uppgraderingar. Leveranstiden för komplexa komponenter kortas. Stilleståndstider kortas dramatiskt och mer energi kan produceras utan CO2 utsläpp. Metoden öppnar även för helt ny reaktordesign.

Upplägg och genomförande

Projektet innehöll stegen processoptimering, tillverkning, materialkarakterisering och utvärdering av uppnådda materialegenskaperna mot de av myndigheterna normerande kraven för komponenten. Tidsplanen följdes väl. Dock i slutet behövdes projekttiden förlängas för att få första resultat från testerna i verklig kärnkraftsmiljö. Forskningsrönen spriddes till intressenter på ett slutseminarium och nya publikationer är inplanerade för nästa år. Samarbetet i projektgruppen fungerade trevligt.