Hållbar produktionsteknik via bearbetning med kryogen teknik (SUSTAIN-CRYO)
| Diarienummer | |
| Koordinator | Chalmers Tekniska Högskola AB - Chalmers MCR |
| Bidrag från Vinnova | 4 830 000 kronor |
| Projektets löptid | oktober 2017 - maj 2021 |
| Status | Avslutat |
| Utlysning | Hållbar produktion - FFI |
| Ansökningsomgång | Hållbar produktion - FFI - 2017-06-13 |
| Slutrapport | 2017-03057eng.pdf(pdf, 6781 kB) (In English) |
Viktiga resultat som projektet gav
Inom majoriteten av all bearbetningär den höga konsumtionen av skärvätskor starkt kopplat till både höga kostnader och negativ inverkan på vår miljö och har därmed en stor betydelse ur hållbarhetssynpunkt. En transformation från den rådande konsumtionen av skärvätskor till en hållbar produktion kräver speciella och riktade hållbarhetsangreppssätt och kräver också förbättrade och nya verktyg inom simulerings och modellering av processerna som ska verka för att påvisa vinsterna.
Långsiktiga effekter som förväntas
Det patenterade cryo-MQL-systemet från Accu-Svenska utvecklades vidare i projektet och validerades på TRL-6-nivå i två testanläggningar (hos Chalmers & Sandvik Coromant). Demonstrationsaktiviteterna fokuserade på industriella fallstudier, till exempel bearbetning av gjutjärn och CGI (AB Volvo); såväl härdat verktygsstål (Uddeholms). Fördelarna med förbättrad kvalitet och produktivitet klargjordes vilket ska leda till framtida teknikutveckling vid högre TRL.
Upplägg och genomförande
I ett led att stärka konkurrenskraft inom fordonsindustrin samt att bidra till en mer hållbarproduktion, projektet demonstrerade prestanda för kryogenkylning kombinerad med minimal användning av skärvätskor inom skärande bearbetning. Projektets metod för teknikbedömning inkluderar hållbarhetsbedömning, simulering/modellering och bearbetningsprov. Dessutom analyserades utmaningarna i samband med teknikintegration systematiskt. Projektet genomfördes av Chalmers, KTH, RISE, Volvo Lastvagnar, Scania, Sandvik Coromant och Accu-Svenska.