Effektiv tillverkning av rostfritt stål

Viktiga resultat som projektet gav

Syftet med projektet var att minska störningar i form av oförutsett långa processtider i AOD-processen vid tillverkning av mer höglegerade stålsorter, genom att utveckla och koppla en optisk temperatursensor till befintligt styrsystem. En projektleverans var att samla kompletta data från både processen och från sensorn - och från minst 10 charger. En annan leverans var att adaptera mätprototypen till den svåra miljön i ett stålverk.

Långsiktiga effekter som förväntas

Kompletta data, både temperatur och processdata, från 34 charger har leverats, men mätprototypen är inte driftsduglig. Resultaten från projektet visade att mätningar i flamman går att göra och att dessa mätningar kan korreleras till skeenden i processen, men i dagsläget inte för att styra processen bättre. Mätningar genom konverterväggen gav mer användbar information om processen, men det är mycket svårare att upprätthålla kontinuerliga mätningar p.g.a. miljön. Projektet har gett information om de troligaste orsakerna till variationerna i processtid för svårfärskade, vilket kan på sikt kan ge effekter för stålindustrin.

Upplägg och genomförande

Projektet utgick från en tidigare mätuppställning, som dock modifierades för att bättre motstå de svåra förhållandena i närheten av AOD-processen. Förberedelserna inför mätningarna inuti konvertern var också grundliga för att möjliggöra mätningar. När dessa försök inte gav önskade resultat provades en alternativ mätuppställning, mätning i konverter flamman, på förslag från en av behovsägarna. Arbetet med programmet för process-simulering, TimeAOD2, var ett viktigt komplement till de praktiska mätningarna.